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化工行业机械密封运用特点简谈
化工行业的泵输送的介质一般具有有毒或易燃易爆的高危特性，故一旦发生泄漏，不仅可能造成难以估计的经济损失与环境污染，更为严重的是也可能造成一定的人员伤亡，为更好的避免此类事件的发生，其行业内所采用的相关机械设备具备较高的密封性能是非常有必要的。目前, 化工企业的密封形式是机械密封。
从机械密封的结构形式来看，主要有双端面机械密封形式、单端面机械密封形式，通过*密封就能发挥其积极作用，在易燃易爆介质以及有毒介质运输当中，从整体上保障其不泄露，也能有助于降低机械损失，有效提升输送的整体效率。
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。机械密封主要有以下四类部件：a.主要密封件：动环和静环；b.辅助密封件：密封圈；c.压紧件：弹簧、推环；d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉。
机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，配以辅助密封达到端面密封的效果。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。
化工设备机械密封失效的过程中会呈现一定的症状，其常见的症状可以归纳为以下几点：机械设备出现持续性的泄漏状况，在化工设备工作时，会出现尖叫等情况。其次，当化工设备在运行的过程中，其密封面的外侧会出现石墨粉尘，它们会凝聚在一块。另者，当化工设备在运行时，其密封处发出爆鸣声音，这也可能会是出现化工设备机械密封失效。同时，如果泵以及轴一直振动，密封的使用寿命比较短，这也有可能是因为化工设备机械密封失效。当化工设备出现以上情况时，相关技术人员应该对机械密封进行检查，进一步确定是否是化工设备机械密封失效，同时找出其失效的原因。
按照国家标准和行业特点，泄漏量的大小与机械密封的轴径成正比。转轴直径d≦50mm 时，,漏泄量t≦3mL/min；转轴直径50≦d≦120mm，泄漏量t≦6mL/min。但是在实际工作中，毫升比较抽象，难以计量和判断的，取而代之的是“每分钟多少滴”，直观实用。例如：化工器械密封轴径对化工输油泵机械密封，要求高压端泄漏量t≦30 滴/ min。
机械密封无泄漏是苏州昱创流体永恒的追求，就是因为这样的追求推进了磁力泵与屏蔽泵的良好发展。可是要想真正地做到无泄漏，那么经历的路程很长。机械密封可谓是一种比较先进的动密封产品，主要是借助介质压力以及弹簧力，应用一对平滑而且有流体膜的表面使其密封。和填料密封进行比较，机械密封的效果更加突出，而且不磨损，应用的年限较长，消耗的具体功率比较小，所以，在进行动密封的位置应用甚多。尤其是在工作环境差的地方，例如高温、高压、低温、低压、有毒、易燃、易爆、易腐蚀等，通常的密封是达不到这样的效果的。
